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良好的热处理对于2344esr压铸模的成形零件很重要

文字:[大][中][小] 2020-07-03浏览次数:176    

  2344esr压铸模中凹模镶块、型芯等模具零件是压铸模中最重要的零件,它们与金属熔液直接接触,通常用热作模具钢制造。良好的热处理对于压铸模的成形零件是非常重要的,热处理不当会严重影响响模具的使用寿命。

  常用于制造凹模镶块、型芯的材料有:

  加工镶块时尽量不要直接使用圆棒料,坯料必须进行六面锻造,以消除材料组织的方向性。

  镶块成形表面的加工方法有多种,常用车削、铣削等切削加工方法。镶块的调质处理硬度以能够进行切削加工为准,一般硬度为35-40HRC。对于硬度要求高的镶块应在试模后进行淬火处理,

  淬硬后一般要靠手工修磨纠正热处理变形。若采用电火花加工或超声波加工作为淬硬型腔的精加工方法,则可减少手工修磨的工时。

  2344esr压铸件产生较大飞翅的主要原因是什么?

  2344esr压铸模具在结构上与注塑模具类似,因而在模具的修复方法上r采用相似的方法,但由于压铸模具的工作环境所决定,压铸模具在使用一段时间后需对其 型腔,浇日系统的开裂和缺损部分采用焊接的方法进行修复。在焊接前,应先了解被焊模具的材质,并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷,做到焊接表面干净, 进行烘于处理,并保证所用焊条同模具钢成分一致,对焊条也要求是干净和烘干的。由于压铸模焊接的基本原则是不能冷焊,因此,焊接前,模具和焊条一起预热, 当表面和心部温度一致后,在保护气体(常氩气)下进行焊接修复。焊接过程中,当温度低于260℃时,需重新加热。焊接后,当模具冷却至手可接触时,再加热 至475℃,按25℃/h降温,最后置于静止空气中完全冷却,再进行型腔的修和精加工。在模具焊接后进行加热回火处理,是焊接修复中重要的一环,这样可消 除焊接应力,保证模具质量。

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