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2738H模具钢

GS-2738H模具钢

文字:[大][中][小] 2015-04-18浏览次数:209    

GS-2738H模具钢

GS-2738H模具钢

GS-2738H模具钢系德国撒斯特钢厂生产,是在P20基础加上1.1%镍,可直接用于制造模具加工。

GS-2738H特性

真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模具;
有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求;
钢材表面至中心硬度均匀一致,切削良好加工及抛光性能良好;
适宜气化,电火花加,镀硬铬及镀钛;
预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期,可满足一般用途需求。

2738H化学成分

化学成分 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 铬(Cr) 钼(Mo) 镍(Ni)
含量  0.37 0.35 1.10 2.00 0.40 1.00

2738H热处理

1、火焰淬火-回火
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
可使模具表面硬度提高,提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰(风媒)在模具表面加热,模具钢材,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。
处理方法:预热150~200℃,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。

2、渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,GS-2738H可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
 
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